果蔬 餐廚垃圾處理設(shè)備廠家農(nóng)貿(mào)菜市場果蔬尾菜垃圾脫水處理機器設(shè)備
餐廚垃圾處理設(shè)備
工程項目：餐廚垃圾無害化處理與資源化利用**噸/天工程。
加工工藝：采用“機械分選+破碎壓榨+油水分離+污水處理”工藝投資***萬元。
施工周期：兩個月。
項目影響。
環(huán)境效益：每天處理餐廚垃圾處理設(shè)備100噸，污水達標排放；
社會：實現(xiàn)餐廚垃圾的“三化”，杜絕地溝油；
經(jīng)濟效益：將餐廚轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)品，取得了可觀的經(jīng)濟效益。
加工過程：采用“機械分選+破碎壓榨+油水分離+污水處理”工藝。
該系統(tǒng)包括：物料收集系統(tǒng)，分選系統(tǒng)，破碎系統(tǒng)，壓榨脫水系統(tǒng)，油水分離系統(tǒng)，污水處理系統(tǒng)。
餐廚垃圾處理設(shè)備的資源化處理。
餐廚垃圾處理設(shè)備專用收運車將收集的餐廚垃圾處理設(shè)備送入集料系統(tǒng)，并通過分揀系統(tǒng)將餐廚垃圾處理設(shè)備中的瓶子、塑料、陶瓷等無機雜物進行分類，將殘留物送至破碎機進行粉碎，粉碎后的物料粒徑約20-30mm，粉碎后的物料送至螺旋壓榨機進行脫水處理，脫水后的固體物料送至養(yǎng)殖黑水蠅。由螺旋壓榨機分離出的油水混合物進入污水收集池，油水通過油水分離器分離得到粗油和污水，并回收粗油。而且廢水中仍然含有大量的有機物，
餐廚垃圾處理設(shè)備由收集倉瀝水后，送到分揀平臺緩慢推進，先用磁選鐵裝置選出其中的金屬制品，再用人工將其中的包裝袋、酒瓶、瓷器、玻璃制品等無機物選出來，以提高餐廚垃圾處理設(shè)備的有機質(zhì)含量，保證養(yǎng)殖黑水虻的成活率，同時確保后臺設(shè)備的正常運行。
通過輸送帶將分揀后的餐廚垃圾送至破碎機破碎，破碎后的物料粒徑約為20~30mm，破碎后的顆粒越小，后端出油越多，脫水率也越高，干渣含水率越低，便于運輸和利用。
經(jīng)輸送式壓榨脫水機將破碎的餐廚垃圾輸送到壓榨脫水機內(nèi)，通過螺旋壓榨脫水進行固液分離，脫水后的干渣含水率約60%，手握緊不出水，該含水率可滿足黑水虻培養(yǎng)條件。
螺旋式壓榨機是以物理擠壓方式脫水的設(shè)備，它由傳動系統(tǒng)、進料箱、螺旋絞龍、篩網(wǎng)、氣動阻料裝置、集水槽、機架等部分組成，餐廚垃圾由進料箱進入設(shè)備，在螺旋絞龍的輸送下進行逐級遞進壓力擠壓，多余的水分通過篩網(wǎng)由出液口排出，餐廚垃圾在螺旋式絞龍的繼續(xù)輸送下，頂開阻料裝置由出料口排出設(shè)備。本公司生產(chǎn)的螺旋壓榨機經(jīng)過數(shù)百次精確的理論推導(dǎo)計算和實驗檢驗，總結(jié)了眾多用戶多年使用效果反饋，全面升級成一系列成熟設(shè)備，對客戶不同的待脫水物料進行精確分析，采用不同的技術(shù)參數(shù)，真正做到低能耗、高產(chǎn)量、低水分，實現(xiàn)物料的二次循環(huán)利用，節(jié)約大量加工成本。
旋壓式脫水機的脫水分為兩個階段。利用螺旋絞龍脫水，螺旋絞龍分三個傳送段，壓縮段和出料段，傳送段保證餐廚垃圾順利進入設(shè)備，脫水段用螺旋葉片螺距和螺旋內(nèi)徑分別減小，從而使傳送段空間逐步變小，由于傳送段不斷減小對物料形成壓力，迫使餐廚垃圾體積縮小并壓榨出水；第二階段用阻料裝置脫水，當餐廚垃圾進入螺旋絞龍出料段時，螺旋絞龍對物料施加軸向推力，使其出料口產(chǎn)生壓力，而氣壓裝置加壓的阻料裝置對即將推出的餐廚垃圾施加反作用力，使餐廚垃圾形成擠壓，使餐廚垃圾進入第二階段脫水。
集料倉、壓榨脫水機過濾油水混合物，經(jīng)增壓泵送入廚余油水分離機進行油水分離，提取油后再賣給專業(yè)油脂回收公司。
油、水分離器先加熱油、水混合物，因為油的比重比水輕，故油會浮在水的表面，油脂通過油、水分離器上端的排油口排出，同時油、水分離器頂部設(shè)有刮板，可將不能排出的油脂慢慢刮出，提高出油率，使污水經(jīng)下部排油口進入污水處理系統(tǒng)。
當油水混合物進入氣浮式油水分離器箱體后，安裝在進水口的不銹鋼隔渣箱會自動變粗，變大。
微粒雜物自動隔離，污水經(jīng)孔板、斜板后進入氣浮區(qū)，微粒顆粒發(fā)生器產(chǎn)生的微小氣泡，由于表面張力作用，在浮動過程中，由微粒顆粒發(fā)生器產(chǎn)生的超細氣泡，在浮動過程中，大部分乳化油從水中分解出來，水中的微粒雜質(zhì)和油脂粘在微粒氣泡上，浮至水面，由自動刮油機刮取集油槽，由排油管排放設(shè)備排放，不含油的污水從下端排水管排放。
疊螺機二次脫水裝置。
餐廚垃圾處理設(shè)備油水分離器
經(jīng)油、水分離器和空氣浮選機刮取的浮渣含水率極高，不能直接使用和輸送，而且這些浮渣經(jīng)螺旋壓榨脫水機擠壓漏出，因此顆粒很小，不能用浮選機進行二次脫水，因此選用疊螺機將這些浮渣進行脫水，再用于黑水蠅養(yǎng)殖。
脫水機組的疊螺體是由兩個固定環(huán)和游動環(huán)相互疊放，螺旋軸貫穿其中形成的過濾裝置，前段為濃縮部，后段為脫水部。固定與移動環(huán)間的過濾縫隙及螺旋軸的螺距由濃縮部逐漸減小至脫水部。螺桿的旋轉(zhuǎn)，推動殘渣從濃縮部排出，同時又不斷帶動游動的環(huán)來清理濾縫，防止堵塞。
疊螺旋式污泥脫水機巧妙地采用了多環(huán)多片自動清洗過濾技術(shù)，取代了傳統(tǒng)的濾網(wǎng)過濾自行清洗。
過濾器技術(shù)保證了脫水機連續(xù)穩(wěn)定的分離效果，通過改變螺桿直徑和螺距而產(chǎn)生強力擠壓。
通過固定環(huán)與游動環(huán)之間的微小間隙，實現(xiàn)殘渣的擠壓脫水。
廢水處理系統(tǒng)
在油脂萃取后的污水中含有大量的細渣、淀粉等，COD、BOD、氨氮嚴重超標，無法排出，必須進行專門的污水處理，下面按照污水處理步驟一一介紹。
廢水先進入氣浮機，經(jīng)過加藥反應(yīng)的污水進入氣浮機混合區(qū)，與釋放出來的溶氣液接觸，使絮凝物粘附在細小氣泡上，再進入氣浮區(qū)。在氣浮力的作用下，絮凝體浮向水面形成浮渣，下層清水通過集水器留到清水池后，部分回流作溶氣使用，剩余清水通過溢流口流出。當浮渣在氣浮池表面形成一定厚度后，由刮沫器刮入氣浮機污泥池中排出，達到凈化污水的效果。
綜合型配電柜用于負荷比較分散，回路較少的場合，而電機控制中心則用于負荷集中，回路較多的場合。他們從上一級配電設(shè)備中從一個特定的電路中分配電力給就近的負荷。這種級別的設(shè)備應(yīng)該提供保護，監(jiān)視和控制負載。
